Pleins feux sur le système de mesure vidéo à 3 axes Falcon

La mesure et l’inspection sont des tâches de plus en plus critiques dans le processus de fabrication compte tenu des pressions exercées pour augmenter le rendement et réduire les délais d'exécution. Les composants plus petits avec des tolérances plus faibles nécessitent des rapports taille / performance plus élevés, mais toutes ces contraintes nécessitent une inspection méticuleuse et une mesure précise, souvent inférieure à 10 microns.

Même avec les nouvelles solutions commercialisées pour répondre aux besoins actuels de fabrication / qualité, un temps précieux est souvent perdu dans les services à former le personnel sur les nouveaux systèmes, dont la configuration initiale et l’application sont généralement lentes et laborieuses.

Pleins feux sur le système de mesure vidéo à 3 axes FalconAvec sa précision de moins de 10 microns et sa facilité d’utilisation minimisant les besoins de formation, le nouveau
système de mesure vidéo à 3 axes Falcon de Vision Engineering vient s’ajouter à la vaste gamme de solutions de mesure optique et de microscopes stéréo d’inspection primés de la société.

Doté de fonctions vidéo essentielles et d’autres fonctions très utiles, le système Falcon a déjà remporté un franc succès dans de nombreux marchés variés grâce à sa précision et à sa qualité d’image exceptionnelle.

Le système Falcon répond aux demandes actuelles du secteur de la fabrication avec des fonctions et des capacités permettant de maintenir un fort rendement sans compromettre la précision et, par conséquent, la qualité.

Ce système est disponible en deux options : manuelle et CNC (contrôle numérique par ordinateur), selon les besoins de mesure spécifiques.

La priorité de Vision Engineering était de produire un système facile à utiliser conçu pour mesurer de manière précise une vaste gamme de composants, tout en maintenant des mesures cohérentes pouvant à la fois être répétées par les mêmes individus mesurant les mêmes composants et reproduites par d’autres individus mesurant les mêmes composants.

La facilité d'utilisation du système permet de minimiser la durée de formation et de configuration nécessaire, ainsi que la durée d'application initiale.

Sans contact - Aucune déformation des composants ou endommagement des sondes

Bien que suffisamment compact pour être positionné dans un coin de tout service de contrôle qualité, la taille du système Falcon est trompeuse. Il est en effet doté d’une plage de grossissement du zoom allant jusqu’à x100 et ses platines haute précision (étalonnées selon la méthode de correction d'erreur non linéaire ou NLEC) fournissent des mesures précises et répétables avec une résolution d’un micron du codeur.

Ce système de mesure sans contact rend superflue l’utilisation de sondes pouvant être endommagées et permet, surtout, de mesurer et d’inspecter des composants critiques, tels que des appareils médicaux, sans aucune déformation.

Offrant un mode manuel ou automatique, le système Falcon répond à la question de rendement en proposant une solution de mesure automatique des composants. De plus, grâce ses platines de haute précision, il est possible de mesurer les composants les plus petits avec des tolérances plus faibles (jusqu’à ± 4µm) dans les axes X et Y.

Le système vidéo Falcon est également motorisé pour un mouvement fluide et rapide avec un zoom reproductible et réglable à 5 positions pour effectuer des mesures dans l’axe Z.

Sans contact - Aucune déformation des composants ou endommagement des sondes

Fig. 1.0. Arête de coupe de la pointe d'un outil agrandie avec un objectif x10 Cette arête peut être inspectée et mesurée simultanément.

Éclairage par quadrant – aucun angle n’est trop difficile

Conçu pour offrir une plus grande flexibilité aux ingénieurs en termes de gamme de composants avec laquelle ils travaillent, le système Falcon est doté d’un éclairage par quadrant fournissant une meilleure visibilité pour inspecter et mesurer les composants.

En fonction de leurs caractéristiques, certains composants, tels que les pointes d’outils, peuvent être difficiles à mesurer et à inspecter en raison de l’angle de l’arête de coupe. L’éclairage par quadrant permet cependant d’améliorer le contrôle de la direction de l’éclairage de surface. Exemple : la Figure 2.1 ci-dessous montre la surface de la pointe de l’outil avec un quadrant éclairé. Chaque quadrant est doté d’un ensemble de quatre LED blanches lumineuses. Par contraste, la Figure 2.1 ci-dessous montre tous les quadrants éclairés lorsqu'il faut éclairer une plus grande surface afin d'accélérer le processus d’inspection.

Arête de coupe de la pointe d'un outil éclairée par un seul quadrant à 6hArête de coupe de la pointe d'un outil éclairée par un seul quadrant à 6h

Fig. 2.1. Arête de coupe de la pointe d'un outil éclairée par un seul quadrant à 6h

Pointe de l’outil éclairée par tous les quadrants (16 LED)Arête de coupe de la pointe d'un outil éclairée par un seul quadrant à 6h

Fig. 2.2. Pointe de l’outil éclairée par tous les quadrants (16 LED)

De même, la polyvalence de l’éclairage par quadrant facilite le processus de documentation grâce à la prise d’images numériques, où il peut servir à mettre en valeur des zones ou des caractéristiques spécifiques.

Fonction unique de l’iris de la caméra – L’avantage de modifier la profondeur de champ

À l’heure actuelle, il est souvent impératif pour les systèmes de qualité de pouvoir prendre des images numériques. Le système Falcon a donc été conçu avec un iris de caméra innovant. L’ouverture et la fermeture de l’iris de la caméra peuvent être contrôlés en fonction du résultat que vous voulez obtenir. Vous pouvez, par exemple, fermer l’iris pour obtenir une plus grande profondeur de champ, idéale pour la prise d’images numériques et donc pour les rapports. Ouvrez l’iris pour avoir un bon profil de contour, mais une profondeur de champ réduite pour la mesure précise des différentes caractéristiques (voir ci-dessous).

Arête de coupe de la pointe d’un outil avec l’iris complètement ouvert afin d’obtenir une profondeur de champ réduite pour des mesures précises

Fig. 3.1. Arête de coupe de la pointe d’un outil avec l’iris complètement ouvert afin d’obtenir une profondeur de champ réduite pour des mesures précises

Arête de coupe de la pointe d’un outil avec l’iris fermé afin d’obtenir une plus grande profondeur de champ pour la prise d’images numériques

Fig. 3.2. Arête de coupe de la pointe d’un outil avec l’iris fermé afin d’obtenir une plus grande profondeur de champ pour la prise d’images numériques

La prise d’images numériques, ainsi qu’un grand nombre de fonctions, est conçue pour être facile à utiliser et comprend une séquence de programmation des mesures pour mesurer les mêmes points pour chaque caractéristique, pièce après pièce, avec une représentation graphique facile à visualiser affichant instantanément les performances détaillées des pièces (accepté ou rejeté) pour les dimensions des pièces critiques.

L’option Falcon avancée avec le logiciel QC5000 permet d’importer et d’exporter des dessins de CAO, ainsi que d’intégrer les données dans des logiciels informatiques, tels qu’Excel.

Le système Falcon est un système intelligent doté de capacités variées, conçu pour être facile à utiliser et à intégrer dans de nombreux processus de fabrication, pour la mesure des caractéristiques principales et la prise d'images numériques ou pour une programmation, un tolérancement géométrique et une analyse plus avancés.

Fonction CNC automatique

Le système Falcon comprend aussi une option de mesure automatique pour des mesures sans effort. L’option CNC (contrôle numérique par ordinateur) du système Falcon permet de réaliser des mesures de manière automatique pour un gain de temps considérable.

Une fois le programme du composant mis en œuvre, ce même composant peut être mesuré autant de fois que l'on veut, avec des propriétés de répétitivité et de reproductibilité impressionnantes.

Fonction CNC automatique

Avec les demandes actuelles du secteur de la fabrication, telles que des tolérances plus faibles et des délais d’exécution plus rapides, on observe une évolution en parallèle des systèmes d'inspection et de mesures en vue de répondre à ces besoins changeants.

Le système Falcon de Vision Engineering a déjà rencontré un franc succès auprès de sociétés du monde entier nécessitant de telles capacités avancées. Avec sa facilité d’utilisation synonyme d’une formation initiale minime et son prix des plus compétitifs, le système Falcon est souvent une solution très convoitée.

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