« Vision » de qualité pour Butser Rubber grâce au système avancé Falcon

De part leur nature déformable, les composants de précision en caoutchouc ont posé de nombreux problèmes de mesure.Étant donné que les techniques de mesure physique conventionnelles sont susceptibles de déformer les composants en caoutchouc et ont un effet négatif sur la précision d’une procédure de mesure, les méthodes de mesure sans contact sont depuis longtemps considérées comme le meilleur moyen d'obtenir une précision optimale.

Butser Rubber

Bien que des appareils, tels que les projecteurs de profils, aient traditionnellement été utilisés pour mesurer les composants en caoutchouc, grâce à l’arrivée sur le marché des systèmes de mesure vidéo sans contact à 3 axes de haute précision, il est désormais possible d’obtenir des niveaux de précision jusqu’alors inimaginables et d’inspecter les caractéristiques de composants les plus complexes de manière très précise.

Depuis ses débuts en 1978, Butser Rubber a acquis une excellente réputation internationale en tant que fabricant de premier ordre de composants en caoutchouc sur mesure de haute qualité. La société naissante est ainsi devenue l'un des premiers fournisseurs d'une vaste gamme d’industries exigeantes, tels que les secteurs de l'aérospatiale, automobile, des sports mécaniques, chimique, pétrolier, de la défense, électrique, maritime et médical.

Basée à Liss, dans le Hampshire au Royaume-Uni, la société peut honorer des contrats de fourniture de composants uniques, comme des cycles de production en très grandes quantités, dans son usine de conception et de fabrication de pointe.

Les services orientés clients de Butser Rubber précèdent la fabrication en appliquant les vastes compétences de la société très tôt dans le processus de conception afin de fournir une solution optimale de bon rapport qualité/prix pour toutes les applications des clients.

Leurs compétences techniques très poussées dans le domaine du moulage de caoutchouc précis permettent de fabriquer une large gamme de produits de haute qualité, y compris des joints d'étanchéité de précision et des produits en polymères naturels, synthétiques ou spécifiques.

Technologie des matériaux pour avions

Vu qu’elle fournit des composants en caoutchouc critiques pour les systèmes de bord actuels, la société Butser Rubber s’efforce d’améliorer sans cesse la technologie des matériaux et les processus de fabrication. C’est ainsi que l'on retrouve des composants de la société dans la majorité des avions commerciaux actuellement en service.

Par contraste avec le travail de conception et les performances de pointe dans le domaine de l’aérospatiale de la société, Butser Rubber est également impliquée dans la restauration et la re-fabrication de pièces pour des avions de légende de la seconde guerre mondiale, comme ceux ayant pris part au vol de commémoration de la bataille d'Angleterre.

Des solutions flexibles pour les sports mécaniques

Fidèle à sa réputation de produits de qualité, la société Butser Rubber fournit une gamme de composants, y compris des solutions d’étanchéité, anti-vibration et flexibles, à toutes les écuries actuelles de Formule 1, que ce soit directement ou par l’intermédiaire des constructeurs de moteurs et de transmissions.

En travaillant dans le secteur exigeant de la Formule 1, Butser Rubber a acquis des connaissances approfondies de l’industrie mondiale des sports mécaniques. Ces connaissances ont amené la société à fabriquer des composants clés pour les voitures des courses du championnat du monde des rallyes, British GT, Formula Nippon, GP et des 24 heures du Mans.

Des normes de défense très strictes

Grâce à son accréditation ISO 9001:2008 et à la traçabilité totale de toutes ses matières premières, Butser Rubber peut fournir du caoutchouc et des produits en caoutchouc conformes à plusieurs normes de défense, et notamment du caoutchouc naturel conforme à la norme NRQX.

Sa philosophie de qualité rigoureuse se retrouve dans tous les aspects des efforts de l’entreprise, tandis que son personnel extrêmement compétent garantit un contrôle absolu des processus internes et de tous les matériaux utilisés.Sa philosophie de qualité rigoureuse se retrouve dans tous les aspects des efforts de l’entreprise, tandis que son personnel extrêmement compétent garantit un contrôle absolu des processus internes et de tous les matériaux utilisés.

Qualité garantie grâce à un système de mesure vidéo 3D de précision

Afin de maintenir la réputation bien méritée de la société en termes de qualité, Butser Rubber investit régulièrement dans des équipements d’inspection dernier cri, comme notamment l’achat récent d’un n|a1;t|o;système de mesure vidéo n|a1;t|c;de Vision Engineering.

Désormais utilisé au quotidien, le système Falcon 5000 fait une différence importante dans les services qualité très occupés de la société. Charles Newby, directeur de la fabrication de Butser Rubber, a récemment déclaré :

« Nous utilisons les microscopes d’inspection visuelle à faible grossissement Mantis de Vision Engineering depuis plusieurs années et nous sommes vraiment impressionnés par les superbes images 3D qu’ils fournissent.

L’ergonomie de nos appareils Mantis offre une meilleure liberté de mouvement de la tête à nos opérateurs, tandis que leur technologie optique avancée offre une meilleure coordination main-œil.

“Comparés aux systèmes que nous utilisions auparavant, les microscopes Mantis ont considérablement réduit la fatigue oculaire, tout en permettant à nos opérateurs chargés de l’inspection de porter des lunettes, le cas échéant ».

Lorsqu’il s’est avéré nécessaire d’opter pour un système de mesure vidéo à 3 axes sans contact de haute précision, impressionnée par la contribution apportée par les systèmes Mantis et le service fourni par Vision Engineering, la société a demandé une démonstration du nouveau système Falcon.

Inspection totale de grandes quantités de pièces automobiles complexes

« Ayant récemment remporté un contrat très prestigieux pour la fourniture d’un très gros volume de composants automobiles de précision, nous avons réalisé que, bien que nous disposions des compétences et de la capacité de fabrication nécessaires, l'inspection à 100 % de ces pièces complexes submergerait notre service d'inspection qui ne sait déjà plus où donner de la tête.

“Pour compliquer la chose, les composants que nous fabriquons sont, par nature, déformables, ce qui élimine donc l’utilisation de techniques de mesure physique conventionnelles au sein de nos processus et de notre inspection finale.

Bien que nous ayons bénéficié des nombreux avantages offerts par les n|a1;t|o;microscopes d’inspection Mantis n|a1;t|c;de Vision Engineering depuis plusieurs années, nous avons considéré plusieurs autres marques d'appareils de mesure à 3 axes sans contact.Toutefois, après avoir vu la démonstration des fonctions avancées du système Falcon 5000 de Vision Engineering, nous avons réalisé qu'il s'agissait de la solution idéale pour nos besoins de mesure de haute précision en très grandes quantités.

« Désormais utilisé au quotidien, notre système de mesure à 3 axes sans contact Falcon nous permet de réaliser l’inspection à 100 % requise de nos très grandes quantités de pièces automobiles complexes.

Le système Falcon est tellement rapide qu'il est capable de réaliser des mesures approfondies d'un lot complet de pièces en 2 heures seulement ; une tâche qui prenait généralement 2 jours. »

Le système Falcon 5000 de Vision Engineering intègre plus de 50 ans d'expérience éprouvée dans le domaine de l'optique dans un système de mesure vidéo à 3 axes sans contact de haute précision.

Intégrant de nombreuses innovations techniques, les produits avancés de Vision Engineering, de forme compacte peu encombrante, fournissent des résultats de mesure très précis et conviennent pour les applications de contrôle qualité dans les ateliers, comme pour l’inspection de la fabrication.

Le système Falcon fournit des mesures précises et rapides dans 3 axes de pièces habituelles et de composants de précision complexes. Des opérations simples de mesure à une seule caractéristique à la détection vidéo des contours multipoints, le système Falcon allie simplicité, haute précision et répétitivité.

Les capacités de ce système de mesure vidéo à 3 axes d’excellent rapport qualité-prix de Vision Engineering incluent notamment une optique de zoom haute résolution réglable pour une haute précision et une flexibilité accrue dans un modèle compact.

FLe très grand champ de vision du système Falcon permet d’orienter facilement les échantillons, tandis que le contrôle unique de l’ouverture de l’iris de surface et du diaphragme permet d’ajuster la profondeur de champ. Il offre également d’autres fonctions avancées telles que le contrôle de l’axe Z avec motorisation progressive, un éclairage LED à quadrants réglable et des options de lentilles à fort et à faible grossissement.

En bref, le système Falcon a été conçu pour faciliter le plus possible la procédure de mesure avec des réglages du système de conception ergonomique et un logiciel intuitif pour une navigation rapide.

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