Moteur de l'amélioration de la qualité des composants automobiles

Le fabricant de composants automobiles moulés par injection, Thermoplastic Systems Engineering Limited (TSE), peut prouver que ses composants moulés par insertion sont fabriqués conformément aux tolérances strictes spécifiées.

Les composants complexes sont difficiles à mesurer avec une machine de mesure à coordonnées, mais avec le système de mesure sans contact à 2 axes Kestrel, TSE peut prouver que ses procédés de fabrication produisent des moulages précis.

Thermoplastic Systems Engineering Limited (TSE)

Basée dans le Suffolk au Royaume-Uni, la société Thermoplastic Systems Engineering Limited (TSE) fabrique une large gamme de composants en plastique moulés par injection et par insertion. Fournissant principalement l'industrie automobile et aérospatiale, TSE offre un service complet de fabrication de composants en plastique complexes selon des tolérances strictes.

TSE fabrique ses produits à partir de la gamme complète de polymères d'ingénierie et techniques et d'élastomères thermoplastiques. Des matériaux, des technologies et des programmes de développement planifié avancés sont mis en œuvre pour fournir des composants optimisés.

Les programmes de développement comprennent plusieurs étapes et incluent notamment l'application de simulations informatisées du flux et du refroidissement sur les composants à l'étape de conception des outils afin de prédire les contraintes et les déformations. Cette étape, ainsi que d'autres étapes spécialisées du procédé de fabrication, font partie intégrante du service complet offert par TSE à ses clients.

La précision est un impératif incontournable du procédé de fabrication du capteur d'accélérateur.

L'une des spécialités de TSE est le moulage par insertion. Cette technique de moulage permet de combiner des pièces métalliques embouties ou tournées dans la géométrie complexe formée par le plastique. Cela permet d'incorporer des circuits conducteurs, des ressorts ou des surfaces de contact dans un seul composant multifonctionnel.

Un exemple de composant primaire fabriqué par TSE à l'aide de la technique de moulage par insertion est le capteur fixé sur la pédale d'accélérateur. Il utilise la technologie des capteurs au lieu des câbles conventionnels. Une carte de circuits imprimés détectant les mouvements est insérée dans le moulage. Lorsqu'un mouvement linéaire est détecté, il ouvre les papillons des gaz du moteur.

Capteur TSE
À l'origine, alors que l'on en n'était qu'aux balbutiements de la fabrication du capteur d'accélérateur, le client pensait qu'il y avait une différence de précision dimensionnelle. Cela était causé par la résistance du contact entre le substrat du capteur d'accélérateur et la glissière linéaire blanche. Lors de la mise en contact des deux composants, le mouvement était conçu pour être doux et fluide, ce qui n'était pas le cas du fait de la résistance.

Le client a suggéré que cette différence était due à une erreur de précision du câble après avoir mesuré les dimensions avec un système de mesure à contact.

Étant donné les dimensions et la nature complexe des pattes en nickel plaqué or, il n'est pas surprenant que le capteur du système de mesure à contact ait fourni des résultats contradictoires.

Après avoir étudié la suggestion du client, TSE a découvert que les erreurs de précision entraînant une résistance de la glissière étaient causées par une toute autre raison.

Dans le procédé de fabrication du capteur d'accélérateur, le client sous-traitait l'impression des composants avec des encres aux pigments de charbon. Ce processus implique de polymériser l'encre à 220°C pendant 12 à 16 heures, mais au cours de la période de transition de polymérisation, l'encre se dilatait, ce qui augmentait l'épaisseur et entraînait la résistance de la glissière sur le substrat de l'accélérateur.

C'est la précision du système de mesure sans contact de Vision Engineering qui a permis à TSE de prouver à son client que la résistance était due à l'expansion de l'encre et non à un composant moulé par insertion non conforme aux tolérances de fabrication.

Le système Kestrel répète et reproduit les mesures avec précision.

Ingénieur TSE

Peter Neille, directeur commercial et technique, explique comment le système Kestrel à 2 axes de Vision Engineering s'est avéré être bien plus qu'un simple investissement.

« Le système Kestrel a permis à nos ingénieurs de répéter et de reproduire avec précision les mesures des points de mesure sur les composants en plastique moulés par injection et par insertion. Grâce à sa précision et à sa facilité d'utilisation, nos ingénieurs peuvent réaliser des mesures rapidement et aisément.

Il n'est souvent pas possible de mesurer les composants complexes à l'aide d'un système de mesure à coordonnées, car les caractéristiques sont très délicates et il est difficile de maintenir une répétitivité exacte. Le système de mesure sans contact Kestrel fournit cependant des mesures précises, à tel point que nous avons pu prouver à nos clients que nos lots de composants moulés par injection et par insertion commandés étaient fabriqués conformément aux tolérances spécifiées ».

Produits recommandés

Une question sur nos produits? Appelez-nous au +33 (0)160 76 60 00

Ce site utilise des cookies pour aider à fournir une expérience utilisateur attrayante.
Pour en savoir plus sur les cookies et la façon de les gérer, rendre visite à AboutCookies.org