Horlogerie

Lors de leur arrivée sur le marché, les montres numériques étaient plutôt considérées comme un certain investissement, mais l'ironie de la chose est que les montres mécaniques ont résisté à l’épreuve du temps sans grand changement.

Grâce à leur assemblage manuel à la perfection, vous avez la garantie que ces montres, souvent conçues pour répondre à des exigences uniques, dureront dans le temps et dépasseront généralement les attentes des clients, même les plus exigeants.

Qu’est-ce qui permet donc à de si nombreux composants (généralement séparés de quelques microns seulement) de fonctionner ensemble de manière parfaitement synchronisée ?

Fabrication de montres de précision de luxe

Ce sont les processus, la technologie et les techniques utilisés dans la fabrication des montres qui font toute la différence. La fabrication de ces montres est tout sauf automatisée.

Chaque pièce est usinée à la perfection avec un taux de rebut minime, car la plupart de ces pièces délicates sont fabriquées à partir de métaux précieux. Il va sans dire que pour réduire au maximum le taux de rebut, les composants doivent être usinés avec une précision parfaite.

Une partie cruciale du processus de fabrication est la procédure de qualité utilisée comme marque finale de perfection avant la mise en vente. Une mesure et une inspection précises sont des facteurs clés dans ces procédures de qualité strictes.

Mesure de composants de montre de précision

Les mesures sont un aspect fondamental à ce stade et un système sans contact est idéal en raison de la très petite taille et de la complexité des composants.

Mesure de composants de montre

Les horlogers les plus prestigieux bénéficient de la précision, de la répétitivité et de la reproductibilité des microscopes de mesure Hawk de Vision Engineering.

Grâce au système de mesure sans contact Hawk utilisant une optique pure, les techniciens n’ont pas à décomposer une image artificielle de la pièce. Ceci est particulièrement important lors de la mesure de la platine principale de la montre où les trous de pivot déterminent la distance entre les roues et les pignons pour garantir leur bon fonctionnement.

Nous savons qu’il est essentiel en horlogerie d’avoir un ensemble de roues et de pignons travaillant ensemble pour transmettre un couple de plus en plus faible vers l’échappement.

Le diamètre des roues et des pignons est important, mais le positionnement des trous de pivot dans lesquels se trouvent les engrenages l'est tout autant pour le fonctionnement précis de la montre.

Ces composants de montre sont usinés individuellement et mesurés au micron près à l’aide de méthodes sans contact pour permettre au technicien de s’assurer de l’adéquation de ces pièces avant de procéder à leur assemblage. Une méthode de mesure avec contact ne serait pas appropriée pour des composants aussi petits.

Inspection de composants usinés de montre de précision

Les composants de ces montres de précision étant à la fois fragiles et de taille microscopique, ils sont généralement assemblés à la main sous microscope pour faciliter la tâche aux techniciens.

L’excellente ergonomie des microscopes stéréo Mantis et Lynx de Vision Engineering permet de réaliser ces tâches sans fatigue oculaire et sans effort.

Grâce aux longues distances de travail et à l'excellente profondeur de champ et champ de vision, ces composants peuvent être inspectés et assemblés de manière aisée et efficace.

Le système Mantis Elite-Cam est doté d’une caméra qui permet aux techniciens de rechercher toute imperfection, telle que des éraflures, mais aussi de prendre des photos à des fins de contrôle qualité pour les rapports et le partage de fichiers, en vue de les comparer aux critères de référence.

Avantages des systèmes de mesure optique, numérique et mixtes

La meilleure manière de mesurer de petites pièces de précision est d’utiliser un système de mesure optique sans contact qui garantit l’absence de toute déformation lors de la séquence de mesure. Les mesures sont faciles à prendre, même lorsque les contours sont difficiles à définir.

Les systèmes de mesure optique sont également utilisés pour mesurer le positionnement des chiffres sur le cadran de la montre, ainsi que les mesures dimensionnelles des composants.

En outre, la contrefaçon de ces montres de luxe étant extrêmement courante, le positionnement du logo est également mesuré au micron près.

La mesure dimensionnelle d’autres éléments, comme les aiguilles du cadran de la montre ou le rubis utilisé dans le mécanisme de la montre, est également réalisée pour s’assurer qu’ils soient positionnés de manière très précise.

Un écart de quelques microns seulement de l’emplacement des pierres précieuses peut compromettre la synchronisation de la montre de plusieurs secondes, qui peuvent s'accumuler en plusieurs minutes au fil des mois.

Les systèmes de mesure vidéo sont aussi utilisés pour les mesures dimensionnelles des composants de montres de haute précision. L’utilisation d’un système vidéo, au lieu d’un système optique, pour mesurer les composants relève souvent de la préférence personnelle du technicien contrôlant la qualité.

Vision Engineering propose des systèmes de mesure vidéo et optique et des systèmes qui offrent la possibilité de mesurer dans ces deux formats, comme le système Swift-Duo (2 axes) et Hawk-Duo (3 axes).

Points clés

Exemples d'application

  • Mesure d’équipements de télécommunication
  • Inspection PCB
  • Ebavurage

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