Edge Série
MÉTROLOGIE DE PRÉCISION
- Mesure reproductible
- Trois niveaux d’automatisation
- Reconnaissance de formes pour la détection automatisée des caractéristiques
PROGRAMMATION SIMPLE
HAUTE RÉPÉTABILITÉ.
La série Edge propose trois systèmes compacts de mesure sans contact destinés aux environnements de production et à la vérification dimensionnelle de petits composants de précision.
La série Edge permet une vérification dimensionnelle répétable. Ces systèmes compacts permettent d’effectuer des mesures en atelier, ce qui rapproche le contrôle dimensionnel du processus de fabrication et fournit un retour d’information plus rapide aux opérations de production et de contrôle qualité..
La série propose trois niveaux d’automatisation, allant de l’inspection manuelle flexible à la mesure CNC complète sur 3 axes. Cette structure permet aux fabricants de choisir la capacité d’inspection adaptée à leur flux de travail tout en garantissant la fiabilité des mesures et un contrôle constant des dimensions critiques.
LA REPRODUCTIBILITÉ
Garantit des résultats de mesure cohérents, aidant les fabricants à maintenir un niveau élevé de qualité et d’efficacité
AVANTAGES DE LA SÉRIE EDGE :
01
Encombrement minimal idéal en production
Conçue pour la mesure en atelier, cette configuration compacte permet d’effectuer l’inspection dimensionnelle à proximité du processus de fabrication. L’intégration de la mesure directement dans les zones de production permet une réponse plus rapide aux variations et une communication plus claire entre les équipes de production et de qualité
02
Mesure reproductible
Des résultats de mesure cohérents sont essentiels pour un contrôle qualité fiable. La série Edge offre des mesures répétables entre les opérateurs, les équipes et les lots de production, ce qui permet de maintenir une vérification dimensionnelle fiable et de réduire le risque de transmission des non conformités en aval.
CONÇUS POUR LA MESURE SIMPLE RAPIDE ET RÉPÉTABLE.
03
Trois niveaux d’automatisation
Trois niveaux d’automatisation sont disponibles : la mesure manuelle, l’inspection automatisée sur 2 axes et la mesure CNC complète sur 3 axes. Cette structure permet aux fabricants de sélectionner le niveau d’automatisation adapté à leurs tâches d’inspection et à leur flux de production.
04
Expertise en métrologie et partenariat
La réussite et la cohérence des processus de mesure ne dépendent pas uniquement de l’équipement. Vision Engineering travaille en étroite collaboration avec les fabricants pour s’assurer que les systèmes sont correctement spécifiés, installés et intégrés dans les flux de travail d’inspection existants. La formation, les conseils d’application et l’assistance technique continue aident les organisations à maintenir une vérification dimensionnelle fiable à mesure que les exigences de production évoluent.
TROIS SYSTÈMES.
VOTRE SOLUTION.
Systèmes de mesure vidéo sans contact conçus pour assurer une vérification dimensionnelle reproductible ,adaptés à diverses exigences d’inspection.
Mesure CNC complète sur 3 axes
APEX offre une vérification dimensionnelle automatisée pour les environnements de production où la répétabilité et le débit d’inspection sont essentiels. Le contrôle CNC complet sur 3 axes et l’optique à zoom motorisé prennent en charge les routines d’inspection programmées et garantissent une mesure cohérente sur l’ensemble des lots de production.
Caractéristiques principales:
- Commande CNC et mesure sur 3 axes
- Optique à zoom motorisé 6,5:1
- Mise au point motorisée
- Contrôle réglable de l’iris du sous-plateau pour les pièces planes et tournées
- Éclairage LED programmable
- Reconnaissance de formes pour la détection automatisée des caractéristiques
- Fonctionnalité d’assemblage d’images
- Capacité de mesure GD&T
- Génération de rapports structurés et exportation des données
- Logiciel de mesure M3
Mesure automatisée rapide sur 2 axes grand champ
VISTA offre une vérification dimensionnelle automatisée pour les environnements de production où une inspection répétée de pièces identiques est requise. Mouvement automatisé sur 3 axes pour une mesure rapide et fiable de pièces tridimensionnelles. Grand champ de vision pour des inspections plus rapides, notamment des pièces de révolution.
Caractéristiques principales:
- Commande CNC 3 axes, mesure 2 axes
- Capacité de mesure optique télécentrique
- Mise au point motorisée
- Éclairage collimaté du sous-platine
- Éclairage LED programmable
- Reconnaissance de formes pour la détection automatisée des caractéristiques
- Fonctionnalité d’assemblage d’images
- Capacité de mesure GD&T
- Génération de rapports structurés et exportation des données
- Logiciel de mesure M3
Mesure manuelle flexible
CORE offre une vérification dimensionnelle fiable pour les environnements de production où la flexibilité et la facilité d’utilisation sont essentielles. La commande manuelle de la platine permet d’effectuer rapidement des tâches d’inspection et des contrôles dimensionnels fiables pendant la configuration et la production.
Caractéristiques principales:
- Commande manuelle de la platine pour une inspection flexible
- Optique de zoom manuelle 6:5:1
- Éclairage de la platine à diaphragme pour les pièces plates et tournées
- Éclairage LED programmable
- Reconnaissance de formes pour la détection automatisée des caractéristiques
- Fonctionnalité d’assemblage d’images
- Capacité de mesure GD&T
- Génération de rapports structurés et exportation des données
- Logiciel de mesure M3
MULTIPLES APPLICATIONS.
VÉRIFICATION FIABLE.
La série Edge permet la vérification dimensionnelle de petits composants
de précision dans les secteurs axés sur la production.
Ingénierie de précision
Lorsque les tolérances sont serrées et les inspections répétées sont courantes, la série Edge assure la vérification dimensionnelle des pièces usinées. Des éléments tels que les filetages, les engrenages, les arbres, les épaulements et les rainures, ainsi que les petits boîtiers usinés, peuvent être mesurés tout en assurant un contrôle constant des dimensions critiques sur l’ensemble des lots de production. Les routines d’inspection automatisées garantissent la répétabilité des mesures et identifient plus tôt les variations de processus, tout en réduisant le recours aux techniques de mesure manuelles.
Électronique
Les composants miniaturisés et les schémas de circuits imprimés denses nécessitent une vérification dimensionnelle fiable pendant la fabrication et le contrôle qualité. La série Edge offre des capacités de mesure pour des éléments tels que les broches de connecteurs, les pads de soudure, l’espacement des composants et les petits éléments des circuits imprimés. Les routines de mesure automatisées permettent l’inspection répétée de configurations cohérentes tout en garantissant des performances de mesure fiables, quel que soit l’opérateur ou l’équipe de travail.
Plastiques de précision et impression 3D
Les pièces moulées par injection et fabriquées par impression 3D présentent souvent des parois minces, des arêtes fines et des variations d’une cavité à l’autre. La série Edge permet la mesure optique sans contact de composants tels que les connecteurs moulés, les boîtiers en plastique et les petites pièces structurelles, permettant aux fabricants de vérifier la géométrie des pièces et d’identifier les bavures, le retrait, le gauchissement ou la déformation. L’assemblage d’images étend le champ de mesure pour les composants en plastique plus grands ou complexes.
Dispositifs médicaux
Les composants médicaux comportent souvent des micro-éléments et des tolérances fines qui nécessitent une vérification dimensionnelle fiable. La série Edge prend en charge l’inspection de pièces telles que les composants de cathéters, les éléments de stents, les composants de dispositifs chirurgicaux et les pièces moulées miniatures utilisées dans les assemblages médicaux. Des mesures reproductibles et des rapports structurés permettent de maintenir la traçabilité tout en assurant un contrôle qualité cohérent d’un lot de production à l’autre.
LOGICIEL DE MESURE.
Le logiciel de mesure M3, hyper intuitif, assure une vérification dimensionnelle reproductible dans les environnements de production grâce à des routines d’inspection programmées, à la détection automatisée des arrêtes et à la création de rapports détaillés.
Programme
Créez et exécutez des routines d’inspection programmées pour les pièces répétitives.
- Créer des routines d’inspection programmées en quelques clics
- Enregistrer et rappeler des programmes de mesure
- Reconnaissance de formes pour la localisation automatique des caractéristiques
- Inspection par lots de plusieurs composants
Rapports
Documentation claire et résultats de mesure traçables.
- Rapports de mesure structurés
- Importation DXF et comparaison numérique
- Exportation des données pour les systèmes de qulité et SPC
- Résultats d’inspection enregistrés pour la traçabilité
- Prend en charge l’intégration avec les environnements de fabrication numérique et l’Industrie 4.0.
LES FLUX DE TRAVAIL D’INSPECTION PEUVENT ÊTRE
CONFIGURÉS POUR S’ADAPTER À DES TÂCHES DE MESURE SPÉCIFIQUES.
Mesure
Dimensional measurement tools for simple and complex features.
- Mesure de points, de lignes, de cercles et d’arcs
- Construction de caractéristiques et relations géométriques
- Évaluation GD&T
- Fonctionnalité d’assemblage d’images
Fonctionnalités sur mesure
Adaptez les capacités de mesure à des tâches d’inspection spécifiques.
- Modules logiciels supplémentaires
- Routines de mesure personnalisées
- Flux de travail d’inspection configurables
- Faites évoluer vos capacités au fur et à mesure que vos besoins évoluent
Spécifications techniques
Edge Série
Programmation simplehaute répétabilité.
Q&R
Comment un système de mesure video peut-il améliorer la reproductibilité entre les opérateurs ?
Un système de mesure vidéo aide les opérateurs à suivre un processus cohérent et répétable. La série Edge améliore la répétabilité grâce à une gamme de fonctionnalités intégrées. L’outil Eye Measure détecte automatiquement des centaines de points en quelques secondes, identifiant avec précision les détails des arrêtes, une fonctionnalité disponible sur tous les systèmes.
Des programmes de mesure faciles à créer guident les opérateurs à chaque étape, contribuant ainsi à garantir la cohérence entre les différents utilisateurs, équipes et lots. Sur les modèles APEX et VISTA, les capacités de mesure automatisées rationalisent encore davantage le processus, permettant des inspections efficaces tout en garantissant des résultats fiables et répétables.
La série Edge permet-elle la mesure sans contact sur le lieu de production ?
Oui. La série Edge est conçue pour être compacte et robuste, ce qui la rend parfaitement adaptée à une utilisation sur le lieu de production, atelier ou usine. Son faible encombrement lui permet de s’intégrer dans des environnements d’atelier où l’espace est limité, tandis que sa construction durable garantit des performances fiables dans des conditions exigeantes.
Le système permet la mesure sans contact de petits composants de précision sans avoir à déplacer les pièces vers une zone d’inspection séparée, offrant ainsi un retour d’information plus rapide aux équipes de production. Il est également conçu pour être facile à utiliser, permettant ainsi aux ingénieurs comme aux spécialistes de controle qualité d’effectuer des mesures de manière précise et cohérente.
Les systèmes de mesure video de la série Edge peuvent-ils inspecter des petites pièces ou des pièces complexes difficiles à contrôler manuellement ?
Oui. La série Edge est conçue pour l’inspection dimensionnelle de petits composants présentant des détails fins, des arêtes, des trous, des rayons, des profils et d’autres caractéristiques qui peuvent être lents ou difficiles à vérifier à l’aide d’outils portatifs. La mesure vidéo sans contact, soutenue par une optique et un éclairage optimisés, est également utile lorsque les pièces sont délicates ou difficiles à positionner.
Les systèmes de mesure automatisés tels qu’APEX et VISTA peuvent-ils réduire les goulots d’étranglement liés à l’inspection dans la fabrication ?
Oui. La mesure automatisée permet de réduire les étapes manuelles répétitives et aide les équipes qualité à inspecter les pièces plus efficacement. VISTA et APEX sont particulièrement utiles lorsque la même pièce, le même élément ou le même lot doit être contrôlé régulièrement à l’aide de gammes de mesure enregistrées dans le logiciel de mesure M3.
Quel modèle de la série Edge est le mieux adapté aux mesures manuelles, à 2 axes ou CNC répétables ?
VISTA est adapté aux gammes d’inspection répétitives sur 2 axes, tandis qu’APEX est mieux adapté à la mesure programmée avec un contrôle CNC complet sur 3 axes. CORE est le meilleur choix lorsque la flexibilité de la mesure manuelle prime sur l’automatisation. Le modèle spécifique dépend du composant, de la routine d’inspection et du niveau d’automatisation requis.
Quels problèmes d’inspection la série Edge aide-t-elle les fabricants à résoudre ?
La série Edge aide les fabricants à relever des défis d’inspection courants tels que les résultats incohérents entre les opérateurs, les retards dans l’obtention des résultats de mesure, les contrôles répétés des lots, les exigences en matière de documentation et la nécessité de mesurer de petites caractéristiques de précision sans contact.
Des fonctionnalités telles que l’outil Eye Measure et les programmes de mesure guidée améliorent la cohérence et réduisent le recours à l’interprétation manuelle, tandis que les capacités automatisées des modèles APEX et VISTA accélèrent l’inspection et la génération de rapports.
