Specac, basé à Londres, est un leader dans la conception et la fabrication d’accessoires et de solutions de spectroscopie de précision, pour les analyses de laboratoire critiques, dans le monde entier. L’entreprise dessert les marchés internationaux, les exportations représentant 90 % de ses ventes. La portée mondiale de Specac a été reconnue en 2018 par le Queen’s Award for International Trade. Avec plus de 80 employés au Royaume-Uni et aux États-Unis et des certifications ISO 9001 et ISO 14001, Specac continue de stimuler l’innovation et de se développer dans de nouvelles applications, tout en maintenant sa réputation d’excellence dans le monde entier.
À mesure que les pièces devenaient plus complexes, les jauges manuelles et les feuilles de calcul ne pouvaient tout simplement
pas suivre le niveau de détail dont nous avions besoin
Le défi : une complexité accrue sur la mesure précise des pièces complexes
À mesure que les besoins de production augmentaient, en particulier avec des assemblages et des composants plus complexes, Specac a dû faire face à un besoin croissant de précision dans ses processus de mesure et de contrôle qualité.
Ils s’appuyaient depuis des années sur des jauges manuelles et la saisie de données dans des feuilles de calcul, mais à mesure que la complexité et les tolérances des pieces se resserraient, ces méthodes manuelles traditionnelles ont commencé à manquer d’efficacité et de précision.
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Défis de temps et d’évolutivité :
Les processus d’inspection manuelle de Specac ralentissaient la production et rendaient difficile l’augmentation des opérations. Alors que la demande des clients en matière de précision et de délais d’exécution plus rapides augmentait, ils trouvaient difficile de suivre avec les ressources à leur disposition.
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Besoin d’améliorer le contrôle qualité :
Bien que les méthodes manuelles de Specac leur aient bien servi, ils ont réalisé que, à mesure que la complexité des pièces augmentait, ces méthodes avaient des limites pour maintenir le niveau de cohérence requis pour les composants très complexes ou de haute gamme.
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Défis de reporting :
Répondre aux exigences des clients en matière de traçabilité et de reporting détaillé devenait de plus en plus long et difficile, en particulier pour les pièces plus petites ou plus complexes.
« Les pièces devenant de plus en plus complexes, les jauges manuelles et les feuilles de calcul ne pouvaient tout simplement pas suivre le niveau de détail dont nous avions besoin », explique Mark Williams, responsable qualité chez Specac.
L’entreprise avait besoin d’une solution capable de fournir une précision répétable, de rationaliser les rapports de données et de s’adapter à divers types de pièces sans ralentir la production.
La solution : la MMT Deltron de Vision Engineering
Specac a trouvé que la MMT Deltron était la solution idéale, répondant à ses défis et offrant une grande polyvalence pour un prix abordable.
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Rationalisation de la production :
L’intégration de Deltron a considérablement amélioré la vitesse et l’efficacité des processus d’inspection de Specac. Ses fonctionnalités automatisées lui permettent de gérer des demandes de production accrues sans sacrifier la qualité, ce qui facilite le respect des délais serrés des clients et l’augmentation des opérations.
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Contrôle qualité cohérent :
En investissant dans Deltron, Specac est en mesure d’obtenir des mesures cohérentes et répétables, même sur les composants les plus complexes ou les plus sophistiqués, réduisant ainsi les erreurs et garantissant la fiabilité nécessaire pour répondre à ses propres normes élevées et aux attentes de ses clients.
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Rapports faciles :
Grâce à des outils de reporting avancés, Deltron a aidé Specac à générer rapidement et avec précision une documentation traçable pour ses clients, ce qui était auparavant difficile, en particulier avec des pièces plus petites et plus complexes.
Lorsqu’ils ont exploré d’autres options, de nombreuses alternatives étaient trop spécifiques et trop chères pour leurs besoins. Deltron s’est démarqué comme une solution à prix raisonnable, offrant des fonctionnalités étonnamment puissantes qui répondaient à leurs besoins sans dépasser leur budget.
Specac utilisait déjà Swift PRO de Vision Engineering pour d’autres tâches de mesure, Deltron était donc un ajout naturel pour compléter son équipement existant. Ensemble, ces deux appareils offrent désormais à Specac la flexibilité et la capacité de couvrir tous ses besoins de mesure et d’inspection.
Installation et formation : une transition en douceur
Grâce au soutien des experts de Vision Engineering, Specac a pu s’adapter rapidement au système Deltron. Une formation pratique en interne a permis à l’équipe de se mettre au travail rapidement, et un soutien continu les a aidés à créer des programmes sur mesure pour leurs pièces spécifiques. Cela a rendu les inspections par lots fluides et efficaces, et Specac prévoit de continuer à affiner ses programmes de mesure grâce à des sessions de formation supplémentaires.
Alex et Mark ont tous deux partagé des commentaires positifs sur la facilité d’installation du Deltron :
« Le Deltron est vraiment plug-and-play », a commenté Alex. « Il n’y a pas besoin d’air comprimé ou de contrôle de température, ce qui le rend incroyablement facile à intégrer dans notre flux de travail. Pour le coût, il est d’un excellent rapport qualité-prix. »
Deltron a immédiatement séduit car il est incroyablement simple. Nous avons pu commencer à l’utiliser avec une configuration minimale, sans avoir besoin d’air comprimé ou de contrôles de température spécialisés.
Résultats : des flux de travail rationalisés et une assurance qualité renforcée
La MMT Deltron a considérablement amélioré le flux de travail de Specac. Grâce à des gammes d’inspection programmables, Specac peut désormais gérer efficacement les inspections par lots tout en maintenant la précision des mesures.
« La possibilité de programmer la MMT pour vérifier des caractéristiques spécifiques sans avoir à s’arrêter pour reconfigurer nous a fait gagner énormément de temps », explique Mark.
De plus, grâce aux gammes d’inspection programmables de Deltron, l’équipe peut déclencher le système pour effectuer des mesures par lots en arrière-plan, ce qui lui permet de se consacrer à d’autres tâches d’assurance qualité.
En résumé, Deltron a fourni à Specac la précision et l’efficacité dont elle a besoin pour suivre le rythme de ses demandes croissantes, tandis que le soutien continu de Vision Engineering lui permet de tirer le meilleur parti de son équipement.
